大久保様倉庫新築工事
| 発注者様 | 大久保勝令 |
|---|---|
| 設計･監理 | 古郡建設株式会社 一級建築士事務所 |
| 竣工 | 令和3年6月 |
| 構造・規模 | 鉄骨造1階 |
| 延床面積 | 101.5㎡ |
| 工事概要 | 既存木造平屋住宅解体 S造平屋倉庫新築 庭園工事 |
| 所在地 | 埼玉県深谷市 |
POINT
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工場のレイアウト最適化のポイント
工場のレイアウト最適化は、動線分析による最短化と効率化、作業員・製品の動きに基づいた適切なエリア分け、保管スペースの区分けが重要です。さらに、生産方式に合わせて最適なレイアウト型を選び、安全性と将来の拡張性を確保することがポイントです。
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工場レイアウトの種類
工場のレイアウトには、生産方式に合わせて主にジョブショップ型（多品種少量生産向け、設備を機能別に集約）、ライン型（大量・連続生産向け、工程順に設備を配置）、セル型（柔軟生産向け、必要な設備をコンパクトに配置）、据え置き型（大型製品向け、製品を固定し作業員が移動）の4つの種類があります。
これから工場を建設する際には、レイアウトの十分な設計を検討することが重要になります。今回は、工場のレイアウトを考える際に起きる、よくある課題や重要性、工場レイアウトを効果的に設計するポイントをご紹介します。
1.工場のレイアウトにまつわる課題
工場を建設する際に重要になるレイアウトは、十分に考慮しないことにより、次のようなリスクが生まれてしまいます。
●動線が原因の作業効率低下
工場の目的は生産を行うことです。よってレイアウトで最も重要なのは、生産性が高い設計です。生産性が低い工場現場でよくあるのが、動線が十分に考えられていないことです。無駄な空間が存在していたり、人の動きが重なり合う通路があったりして接触事故を起こしたりすることは、動線が考えられていないことによる作業効率低下につながります。
●エリアが不明瞭なことによる出荷ミス
工場のレイアウトにおけるエリア分けは重要になります。例えば、在庫の保管エリアと出荷エリアが不明瞭なために引き起こされる出荷ミスがその一例です。例えば、出荷エリアにあるべき荷物が保管エリアのほうに区分けされてしまい、出荷されなかったといった事故も起こり得ます。
●関係部署間との距離が長いことによる伝達ミス
工場における関係部署間との距離が物理的に長い場合、口頭での伝達の場合には、特に伝達ミスが起こることがあります。頻繁に伝達が必要な関係部署同士は近いエリアにレイアウトする必要があります。
2.工場レイアウトの重要性とメリット
こうした課題を踏まえると、工場レイアウトは、適切に行うことが求められます。さまざまな問題を予防するとともに、次のようなメリットが得られます。
●作業効率化・生産性向上
工場レイアウトを計画的に作り、綿密に施すことによって作業効率化と生産性向上につながります。例えば、工場内で製品の組み立てラインがある場合に、一つ一つの工程における作業員の移動距離が短縮できるようにレイアウトすることで、時間あたりの生産数が増加する可能性があります。
●製品の品質向上
工場のレイアウトは、製品品質の向上にも寄与します。先述のように、製品の組み立てラインの効率化が図られれば作業者の疲労が軽減され、一つ一つの製造における丁寧さが上がるなどして、製品の品質向上にもつながる可能性があります。
また、作業が効率化した中ではエラーの発生や不良品の混入を最小限に抑えることができるため、結果的に品質向上につながります。
●安全性向上
レイアウトを十分に検討する際には、安全性も検討することになります。例えば、人が、複数人が同時に通ることの多い通路については、幅を広く取ることが求められますが、広く取るという工夫一つだけでも接触事故が減らせます。これにより工場の労働環境の安全性が向上します。工場で起こるヒヤリハットについては、以下のコラムでご紹介しています。ヒヤリハット事例を参考に、作業の安全性を高めましょう。
●コミュニケーション性向上
レイアウトを情報伝達と言う観点から工夫して最適なコミュニケーションが実現するように設計することは可能です。これによりコミュニケーション性が向上することで、情報共有や伝達がスムーズにいきます。結果的に作業効率の向上や人為的ミスの削減につながります。内装デザインにもこだわることで、機能性や先進性、働きやすさ、居心地の良さなど工場作業員に対してもポジティブな印象を与えます。工場デザインの重要性については、以下のコラムで詳しく解説しております。
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3.工場レイアウトを効果的に設計するポイント4つ
工場レイアウトを効果的に設計するポイントを4つご紹介します。
●動線を十分に考える
工場レイアウトを検討する際には、動線を十分に考えることが重要です。まずは作業員や製品の動き方を把握して動線の分析を行う必要があります。このためには、業務の流れを可視化して描き、動線の長さを計測することが有効です。このときに、安全性やコミュニケーション性の観点を確実に取り入れましょう。
●エリア分けを適切に行う
エリアを適切に分けることも重要です。エリア分けのポイントは、作業員や製品やその他の備品等の動きを確認して、効率の良い配置を行うことが重要です。基本的には業務の流れに沿った機械設備や保管場所の配置が求められます。
●保管スペースの効果的な配置を考える
保管スペースそのものの配置も重要です。課題の一つとして挙げた出荷ミスなどを減らすためにも、保管エリアと出荷エリアは明確な区分けができるようにレイアウトする必要があります。
●工場の目的に応じて最適なレイアウトの種類を選ぶ
工場のレイアウトは業種や製造工程のプロセスによって最適なものは変わってきます。そこで工場のレイアウトは、製造の流れに沿って行うレイアウトを組むだけでなく、製造の特徴に応じた型が存在します。
例えば、製造工程を中心にレイアウトする「ライン型」という典型パターンのほか、類似設備をまとめて配置してレイアウトする「ジョブショップ型」、作業員を中心に必要な設備をレイアウトする「セル型」、大型製品の周りに作業員が取り巻くレイアウトの「据え置き型」などがあります。
| レイアウト | メリット | デメリット | |
|---|---|---|---|
| ライン型 | 作業工程の流れに沿って配置 | 生産効率の高さ | 柔軟性が低い |
| ジョブショップ型 | 機能別での設備配置 | 多品種少量生産等への対応力 | 生産効率がライン型と 比較して低い |
| セル型 | 全工程が1か所で完結する配置 | 多品種少量生産を効率的に生産可能 | 柔軟性がライン型と 比較して低い |
| 据え置き型 | 製品を中心に置いた配置 | 大型製品への適正が高い | 生産効率がライン型と比較 して低い場合がある |
これらの型の特徴をよく理解し、最適なレイアウトの種類を選びましょう。
4.工場レイアウトに関するまとめ
工場のレイアウトの重要性や課題、課題解決のためのポイントをご紹介しました。工場建設にあたって、レイアウトの設計は、あらゆる視点で綿密に計画することが生産性向上につなげるための重要なポイントになります。
初めて工場建設を行う際には、なかなか自社だけでレイアウトを適切に検討することはむずかしいでしょう。その場合にはぜひ、古郡建設にご依頼ください。
古郡建設では、埼玉県や群馬県で多数の工事実績を持ち、貴社の工場建設を、長年の経験と実績からお手伝いさせていただきます。効率の良い動線や生産ライン、空間作りをご提案することも可能です。ぜひお気軽にご相談ください。
工場のレイアウト設計に関するよくある質問
- 工場レイアウトを設計する際、最初に行うべきステップは何ですか？
- 工場の安全性を高めるレイアウト設計のポイントは？
- 古郡建設にレイアウト設計を依頼する場合、どのようなサポートが受けられますか？
- 埼玉県における倉庫・工場建設の特徴や用地探しのコツはありますか？
- 群馬県における倉庫・工場建設の特徴や用地探しのコツはありますか？
埼玉県・群馬県で多数の工事実績
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大正3年の創業以来、1世紀以上にわたり地域に根差した経営を行い、多数のプロジェクトで蓄積した知識と技術を基に、様々な商環境建設に携わってまいりました。
豊富な施工実績を持つ、私たちがこれまで手掛けた実績をひとつの資料にまとめて、解説しております。
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